精密級(jí)及普通級(jí)兩類絲桿由于材料的不同,其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理,它要求:1、能消除毛坯制造帶來的內(nèi)應(yīng)力;2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。在機(jī)械加工中,切削硬度一般應(yīng)在HV150-250(HB140-248)范圍內(nèi)。若硬度過高,會(huì)加劇刀具磨損;硬度太低,切屑不易斷開,會(huì)造成所謂粘刀現(xiàn)象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼,宜用退火;而對(duì)于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼,由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在,硬度較高,故對(duì)這類材料的預(yù)備性熱處理 ,就要采用一道球化退火的熱處理工序。
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在機(jī)械加工中分析工序誤差,往往會(huì)涉及到兩個(gè)很重要的概念:1、工藝系統(tǒng)尺寸鏈;2、工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈。絲桿精車螺紋工序的誤差分析,就會(huì)涉及到這兩項(xiàng)重要概念的實(shí)際應(yīng)用。工藝系統(tǒng)尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)床--刀具--工件這一工藝系統(tǒng)中,以被加工尺寸為封閉環(huán)的尺寸封閉系統(tǒng)。因此,工藝上對(duì)精密絲桿或很長(zhǎng)的絲桿都要避免這一項(xiàng)傳動(dòng)鏈的調(diào)整誤差。
前面,我們說明了精車螺紋時(shí)影響絲桿螺距精度的兩種因素。但是分析絲桿螺距誤差,不能就到此為止。因?yàn)榻M成工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié),即機(jī)床、刀具及工件各組成部分的零件,它們都不是理想元件。它們都會(huì)有一定的制造及安裝誤差。而且,由這些環(huán)節(jié)所組成的幾何關(guān)系在切削過程中,也不是一個(gè)靜態(tài)不變的關(guān)系,它們還受到切削力、切削熱、切削運(yùn)動(dòng)及振動(dòng)等動(dòng)態(tài)因素的影響。
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支撐座作為連接滾珠絲桿和電機(jī)的軸承,采用了更佳的軸承保證支撐座與滾珠絲桿在剛性上的均衡,運(yùn)用了高剛性低扭矩接觸角為30度,能自由組合的角接觸球軸承,支撐座的支撐單元有角型和圓形系列,并且考慮到安裝周圍空間大小的設(shè)計(jì),支撐單元小型且安裝便捷,裝入例如經(jīng)過調(diào)整預(yù)壓的軸承,降低了裝配工的同時(shí),又提高了裝配精度。
另外在使用時(shí)需要注意絲桿軸固定端的主體軸和潤(rùn)滑密封蓋不能拆卸,絲桿支撐座單元由于考慮了安裝周圍空間小的結(jié)構(gòu),安裝了經(jīng)過調(diào)整預(yù)壓的軸承,直接進(jìn)行轉(zhuǎn)配而不再需要加工,從而大大降低了裝配工時(shí),裝配精度也得以較大的提高。
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